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| 生產定制加工201不銹鋼花紋板的規格及國標是多少 |
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發布者： 發布時間：2023/5/3 閱讀：1280次 【字體：大 中 小】 |
軋制過程中，芯頭和芯桿連同套在它上面的不銹鋼管坯一起，在機座移到最右時，由專門機構使它們繞自身軸線轉動一定角度；當機座移到最左時，不銹鋼管坯又由另外一個專門機構使其向前送進一個距離（進料）。這兩個動作只能間隙地分別進行，不能同時動作。
冷軋過程是將不銹鋼管坯套在安裝芯頭的芯棒上，將不銹鋼管坯的后端固定在特殊裝置上，前端導入孔型。座位在最左側時(原始位置)不銹鋼管坯向前輸入一定距離，座位向右移動時，輥壓縮不銹鋼管坯。當機座到達最右邊時，用特殊的機構將芯棒、芯頭和管子一起繞過自己的軸線旋轉60~90°后，機座向左移動的時候，輥子在剛軋制的部分不銹鋼管上再次進行精軋作業的機座到達最左邊時，不銹鋼管的坯子又進入一段，機座向右移動
大多數有色金屬和合金可以用冷軋法制作薄壁管，特別是對于塑性差的不銹鋼管和合金，如銅和硬鋁等，用冷軋法制作薄壁管更好。
不銹鋼冷軋管用坯料一般擠壓不銹鋼管坯料。對于一些合金，如硬鋁不銹鋼管坯，冷軋前退火，其他合金不需要退火。
冷軋不銹鋼管坯應筆直，內徑公差不得超過-0.2~金屬0.5毫米，必須清除表面氧化物和污垢。軋制前應用乳液注入管內，以減小芯和管的摩擦，方便進料。軋制時，油泵將乳液(20%乳濁液和80%水)噴射到軋制區，減少摩擦，冷卻工具。
在軋完的不銹鋼管表面上常有容易看見的波紋，它是孔型在金屬上周期作用的結果。大的送料量和大的延伸系數1以及工具的磨損都會促使波紋增加。因此，軋制成品管時采用的供給量小于冷軋中間坯料。小的進料量也可以減少不銹鋼管橢圓度和壁厚的不均勻性。
不銹鋼管軋制工藝難點
鑒于不銹鋼管材的熱硬性和導熱系數低，用滾絲技術加工比碳鋼管更復雜，其加工難點主要體現在以下幾個方面。
(1)由于不銹鋼管材料的熱硬度，在滾壓過程中滾輪對螺紋成形面的矯正程度有限，因此滾壓過程需要增加管子表面的粗糙度；
(2)不銹鋼管材質表面較硬，軋制時所需壓力較高，其表面壓力值比相同管徑的碳鋼管高30%-100%；
(3)表面硬度低的不銹鋼管雖然容易滾制和形成螺紋，但用管件擰緊后螺紋被刺穿，拆裝時容易損壞螺紋；
(4)不銹鋼管材的導熱系數低。軋制過程中，鋼管與滾輪接觸面溫度急劇升高，螺紋表面容易出現軌道磨損和熒光粉缺陷。
3 工程應用
為了研究不銹鋼管三軸滾絲工藝，首先用更容易滾壓的碳鋼管進行了大量實驗。大量的測試數據讓筆者了解了層壓工藝的特點以及各種參數對加工工藝的影響。例如，對于管徑較小的管道，為了降低熱量集中，可以采用反向旋轉進料；不同管徑的管子軋制時間不同，比相同管徑的碳鋼管短、慢。
通過多次對滾絲程序和模具參數的優化改進，掌握了不銹鋼管加工滾絲工藝。經檢驗，復合線質量達到國家標準。
貴州華冶鋼聯管材有限公司
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