對(duì)于避免鑄坯內(nèi)部裂紋和中心偏析要采取的措施有：
(1)理論上采用連續(xù)彎曲和矯直技術(shù)比多點(diǎn)彎曲和矯直更能減少固液界面和表面應(yīng)變，從而提高鑄坯的內(nèi)部和表面質(zhì)量；(2)采用小輥徑、分節(jié)輥并使輥?zhàn)拥闹虚g支撐軸承座寬度盡量小，將扇形段輥?zhàn)拥钠辈粚?duì)中減到最小，以避免鼓肚引起的內(nèi)部裂紋和偏析；(3)在凝固末端固液相區(qū)采用輕壓下技術(shù)來(lái)減少中心偏析；(4)采用電磁攪拌技術(shù)能使晶粒細(xì)化，減少柱狀晶，增加等軸晶；消除夾雜物在鑄坯內(nèi)弧側(cè)的**，改善鑄坯中心縮孔，消除或減輕中心偏析。依據(jù)鑄坯的不同質(zhì)量，可以選擇不同的組合式電磁攪拌技術(shù)。
（1）為了**或避免兩相區(qū)鑄坯的變形，選擇鑄機(jī)弧形半徑時(shí)考慮全凝固矯直條件，則選用R=8～15m大弧形半徑比較安全可靠；
（2）由于不銹鋼中易氧化元素含量高，因此必須采用無(wú)氧化澆注，防止二次氧化相比碳結(jié)鋼更為重要；（3）擴(kuò)大中間包容量，有利于操作穩(wěn)定，夾雜物上浮，對(duì)保證不銹鋼鑄坯質(zhì)量有利；（4）避免產(chǎn)生不銹鋼表面星狀裂紋，最根本的措施是結(jié)晶器采用電沉積Ni鍍層，厚度1～3mm，結(jié)晶器壽命100～200爐，可完全消除星狀裂紋缺陷；
（5）采用電磁攪拌，是保證不銹鋼質(zhì)量必不可少的措施；（6）不銹鋼用火焰切割時(shí)，必須向火焰中噴入鐵粉，以提高切割效率。由于切割時(shí)產(chǎn)生濃煙，必須設(shè)置除塵裝置；（7）不銹鋼鑄坯的精整，通常用砂輪修磨機(jī)，不用火焰清理機(jī)，而馬氏體不銹鋼需要進(jìn)行緩冷.不銹鋼管的外形尺寸公差①公稱尺寸和實(shí)際尺寸A、公稱尺寸：是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的名義尺寸，是用戶和生產(chǎn)企業(yè)希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的訂貨尺寸。
厚度
好的不銹鋼水槽都使用比較厚的板材，由于水槽進(jìn)行過(guò)邊緣處理，很難一下子看出厚度，簡(jiǎn)單的辦法：稍微用力按水槽表面，如果按得下去，就說(shuō)明材料很薄，當(dāng)然如果能借到游標(biāo)卡尺和螺旋測(cè)微器就不要這么麻煩了。
分量
不銹鋼是一種鐵合金，鋼的比重是7.87，里面添加了鎳、鉻重金屬，這些金屬的比重比鋼要大，所以分量比較重（當(dāng)然也要參考板材厚度）。如果是假冒、劣質(zhì)不銹鋼，如鋼板鍍鉻的分量就輕。
工藝
有焊接法和一體成型法。我們看到一些名牌水槽，同樣外觀尺寸，價(jià)格卻差異很大。這里面有材料的因素，也有工藝的成本。當(dāng)然，可以肯定地說(shuō)，一體成型法的不銹鋼水槽用材肯定比焊接法的好，一流的水槽一般都用一次沖壓法生產(chǎn)，當(dāng)然名牌里邊也有低端產(chǎn)品，焊接法的很多，用手摸一下就知道了。
拉伸成型
1、機(jī)器：一般利用較大噸位的油壓機(jī)（200T）以上，對(duì)板材進(jìn)行模具拉伸。
2、模具：角度不能過(guò)直，一般直接φ10以上，結(jié)構(gòu)要合理。
3、材料：一般要求板材厚度范圍0.8-1.0mm以內(nèi)，超過(guò)這個(gè)范圍，即使500T的油壓機(jī)也無(wú)力了。
4、熱處理：整體拉伸的水槽一般都需要高溫退火處理，一般是1200度以上的溫度，消除拉伸后的內(nèi)應(yīng)力。
5、表面處理：拉絲、打磨、拋光（一般為光面）
6、工藝：在板材加入模具拉伸油后，平穩(wěn)地進(jìn)行拉伸即可，成型后退火處理，再進(jìn)行表面處理。
手工成型
1、機(jī)器：一般使用折彎?rùn)C(jī)、油壓機(jī)成型，氬弧焊機(jī)進(jìn)行焊接。
2、夾具：折彎夾具、油壓機(jī)模具。
3、材料：由于工藝采用折彎，對(duì)板材的厚度限制不大，一般根據(jù)經(jīng)濟(jì)采用合理厚度。
4、焊接：根據(jù)材料厚度，可選用不同的焊接電流，例如1.2mm選用220A以下焊接電流。
5、表面處理：拉絲、打磨、拋光（一般為光面）
6、工藝：一般先對(duì)板材進(jìn)行折彎成型，再好像折紙盒子一樣，對(duì)邊縫進(jìn)行焊接，后進(jìn)行表面處理。
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