下面簡單介紹一下有關鋼管質量檢測中關于探傷檢測的兩種方法：

西安無縫鋼管質量檢測方法

超聲波檢測（UT）　　
      1、超聲波檢測的定義：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應用性進行評價的技術。

　　2、超聲波工作的原理：主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。

　　a.聲源產生超聲波，采用一定的方式使超聲波進入試件；

　　b.超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；

　　c.改變后的超聲波通過檢測設備被接收，并可對其進行處理和分析；

　　d.根據接收的超聲波的特征，評估試件本身及其內部是否存在缺陷及缺陷的特性。

　　3、超聲波檢測的優點：

　　a.適用于金屬、非金屬和復合材料等多種制件的無損檢測；

　　b.穿透能力強，可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；

　　c.缺陷定位較準確；

　　d.對面積型缺陷的檢出率較高；

　　e.靈敏度高，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷；

　　f.檢測成本低、速度快，設備輕便，對人體及環境無害，現場使用較方便。

　　4、超聲波檢測的局限性：

　　a.對試件中的缺陷進行精確的定性、定量仍須作深入研究；

　　b.對具有復雜形狀或不規則外形的試件進行超聲檢測有困難；

　　c.缺陷的位置、取向和形狀對檢測結果有一定影響；

　　d.材質、晶粒度等對檢測有較大影響；

　　e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測時結果顯示不直觀，且檢測結果無直接見證記錄。

　　5、超聲檢測的適用范圍：

　　a.從檢測對象的材料來說，可用于金屬、非金屬和復合材料；

　　b.從檢測對象的制造工藝來說，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結件等；

　　c.從檢測對象的形狀來說，可用于板材、棒材、管材等；

　　d.從檢測對象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米；

　　e.從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內部缺陷。

射線檢測（RT）
　　是指用X射線或g射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是最基本的，應用最廣泛的一種非破壞性檢驗方法。 　　
1、射線照相檢驗法的原理：射線能穿透肉眼無法穿透的物質使膠片感光，當X射線或r射線照射膠片時，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產生潛影，由于不同密度的物質對射線的吸收系數不同，照射到膠片各處的射線能量也就會產生差異，便可根據暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。 　　
2、射線照相法的特點：射線照相法的優點和局限性總結如下： 　　
a.可以獲得缺陷的直觀圖像，定性準確，對長度、寬度尺寸的定量也比較準確； 　　b.檢測結果有直接記錄，可長期保存； 　　c. 對體積型缺陷（氣孔、夾渣、夾鎢、燒穿、咬邊、焊瘤、凹坑等）檢出率很高，對面積型缺陷（未焊透、未熔合、裂紋等），如果照相角度不適當，容易漏檢； 　　d.適宜檢驗厚度較薄的工件而不宜較厚的工件，因為檢驗厚工件需要高能量的射線設備，而且隨著厚度的增加，其檢驗靈敏度也會下降； 　　e.適宜檢驗對接焊縫，不適宜檢驗角焊縫以及板材、棒材、鍛件等； 　　f.對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難； 　　g.檢測成本高、速度慢； 　　h.具有輻射生物效應，  無損檢測超聲波探傷儀能夠殺傷生物細胞，損害生物組織，危及生物器官的正常功能。 　　總的來說，RT的特性是——定性更準確，有可供長期保存的直觀圖像，總體成本相對較高，而且射線對人體有害，檢驗速度會較慢。 　　
無損檢測X光機 　　用于工業部門的工業檢測X光機通常為工業無損檢測X光機（無損耗檢測），此類便攜式X光機可 以檢測各類工業元器件、電子元件、電路內部。例如插座插頭橡膠內部線路連接，二極管內部焊接等的檢測。BJI-XZ、BJI-UC等工業檢測X光機是可連接電腦進行圖像處理的X光機，此類工業檢測便攜式X光機為工廠家電維修領域提供了出色的解決方案。

矩形管理論重量表

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