DZ40冷拔地質鉆探鋼管與DZ40 159擠壓地質鉆探鋼管
1、熱軋（擠壓地質鉆探鋼管）生產工藝流程：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫軋制地質管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為１米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。
鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為１２００攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制的關鍵是.圓管坯出爐后要經過一系列壓力穿孔機進行穿空。
一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后還要脫管定徑。定徑機是通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成地質鉆探鋼管。
地質鉆探鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，接著就要被矯直。地質鉆探鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出淘汰。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。地質鉆探鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。最終由吊車吊入倉庫中。
2、冷拔（軋）地質鉆探鋼管生產流程：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
DZ40 42冷拔（軋）地質鉆探鋼管的軋制方法相較熱軋較為（DZ40 159擠壓地質鉆探鋼管）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。從第四個步驟開始有別于冷拔（軋）流程，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗，接著涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。地質鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出淘汰。地質鉆探鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。地質鋼管質檢后，最終由吊車吊入倉庫中。
矩形管理論重量表
矩形管規格表
腳手架管理論重量計算公式
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