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| 生產定制加工201不銹鋼花紋板的規(guī)格及國標是多少 |
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發(fā)布者： 發(fā)布時間：2023/5/3 閱讀：1281次 【字體：大 中 小】 |
軋制過程中，芯頭和芯桿連同套在它上面的不銹鋼管坯一起，在機座移到最右時，由專門機構使它們繞自身軸線轉動一定角度；當機座移到最左時，不銹鋼管坯又由另外一個專門機構使其向前送進一個距離（進料）。這兩個動作只能間隙地分別進行，不能同時動作。
冷軋過程是將不銹鋼管坯套在安裝芯頭的芯棒上，將不銹鋼管坯的后端固定在特殊裝置上，前端導入孔型。座位在最左側時(原始位置)不銹鋼管坯向前輸入一定距離，座位向右移動時，輥壓縮不銹鋼管坯。當機座到達最右邊時，用特殊的機構將芯棒、芯頭和管子一起繞過自己的軸線旋轉60~90°后，機座向左移動的時候，輥子在剛軋制的部分不銹鋼管上再次進行精軋作業(yè)的機座到達最左邊時，不銹鋼管的坯子又進入一段，機座向右移動
大多數(shù)有色金屬和合金可以用冷軋法制作薄壁管，特別是對于塑性差的不銹鋼管和合金，如銅和硬鋁等，用冷軋法制作薄壁管更好。
不銹鋼冷軋管用坯料一般擠壓不銹鋼管坯料。對于一些合金，如硬鋁不銹鋼管坯，冷軋前退火，其他合金不需要退火。
冷軋不銹鋼管坯應筆直，內徑公差不得超過-0.2~金屬0.5毫米，必須清除表面氧化物和污垢。軋制前應用乳液注入管內，以減小芯和管的摩擦，方便進料。軋制時，油泵將乳液(20%乳濁液和80%水)噴射到軋制區(qū)，減少摩擦，冷卻工具。
在軋完的不銹鋼管表面上常有容易看見的波紋，它是孔型在金屬上周期作用的結果。大的送料量和大的延伸系數(shù)1以及工具的磨損都會促使波紋增加。因此，軋制成品管時采用的供給量小于冷軋中間坯料。小的進料量也可以減少不銹鋼管橢圓度和壁厚的不均勻性。
不銹鋼管軋制工藝難點
鑒于不銹鋼管材的熱硬性和導熱系數(shù)低，用滾絲技術加工比碳鋼管更復雜，其加工難點主要體現(xiàn)在以下幾個方面。
(1)由于不銹鋼管材料的熱硬度，在滾壓過程中滾輪對螺紋成形面的矯正程度有限，因此滾壓過程需要增加管子表面的粗糙度；
(2)不銹鋼管材質表面較硬，軋制時所需壓力較高，其表面壓力值比相同管徑的碳鋼管高30%-100%；
(3)表面硬度低的不銹鋼管雖然容易滾制和形成螺紋，但用管件擰緊后螺紋被刺穿，拆裝時容易損壞螺紋；
(4)不銹鋼管材的導熱系數(shù)低。軋制過程中，鋼管與滾輪接觸面溫度急劇升高，螺紋表面容易出現(xiàn)軌道磨損和熒光粉缺陷。
3 工程應用
為了研究不銹鋼管三軸滾絲工藝，首先用更容易滾壓的碳鋼管進行了大量實驗。大量的測試數(shù)據(jù)讓筆者了解了層壓工藝的特點以及各種參數(shù)對加工工藝的影響。例如，對于管徑較小的管道，為了降低熱量集中，可以采用反向旋轉進料；不同管徑的管子軋制時間不同，比相同管徑的碳鋼管短、慢。
通過多次對滾絲程序和模具參數(shù)的優(yōu)化改進，掌握了不銹鋼管加工滾絲工藝。經檢驗，復合線質量達到國家標準。
貴州華冶鋼聯(lián)管材有限公司
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